Dlaczego nasze wkłady pokonują 600 kilometrów, a nie 20 000

Gdzie powstają nasze produkty

Dla MAUNAWAI „Made in Germany” nie jest tylko hasłem marketingowym. To świadoma decyzja podjęta ponad dziesięć lat temu, kiedy wiele firm nadal w naturalny sposób zlecało produkcję w Azji.

W 2015 roku firma MAUNAWAI rozpoczęła własną produkcję dzbanka filtrującego Kini w Niemczech. Powody były jasne: chcieliśmy mieć kontrolę nad jakością. Nie chcieliśmy być zależni od dostawców oddalonych o tysiące kilometrów. Nie chcieliśmy polegać na przestrzeganiu standardów, których nie mogliśmy osobiście sprawdzić. Zamiast tego postanowiliśmy sami robić to, co potrafimy najlepiej.

W 2020 roku nastąpił kolejny krok: uruchomienie własnej produkcji wkładów na Węgrzech. W węgierskiej firmie rodzinnej znaleźliśmy idealne warunki: zmotywowanych pracowników z wiedzą techniczną, zakład posiadający certyfikat ISO oraz możliwość wdrożenia naszej precyzyjnej receptury MAUNAWAI. Od tego czasu sami produkujemy nasze wkłady filtrujące, z naszych własnych materiałów, zgodnie z naszymi własnymi standardami.

Dlaczego Europa, a nie Azja?

To uzasadnione pytanie: dlaczego nie produkować tam, gdzie jest taniej? Odpowiedź ma trzy wymiary.

Po pierwsze: kontrola jakości. Gdy nasze wkłady są produkowane na Węgrzech, możemy osobiście kontrolować każdą partię. Znamy maszyny. Znamy ludzi, którzy je obsługują. Wiemy, jakie surowce są wykorzystywane, ponieważ sami je wybraliśmy. Przy każdej nowej partii materiały są sprawdzane pod kątem przepisów dotyczących żywności. To nie jest tylko formalność. To praktykowana odpowiedzialność.

Po drugie: trasy transportowe. Produkt wytworzony w Chinach pokonuje średnio ponad 20 000 kilometrów, zanim trafi do niemieckiego gospodarstwa domowego. Statkiem kontenerowym, ciężarówką, przez magazyny i punkty przeładunkowe. Każdy z tych kilometrów powoduje emisję CO₂. Nasza produkcja w Niemczech i na Węgrzech skraca tę odległość do kilkuset kilometrów. To ułamek i ogromna różnica w bilansie ekologicznym.

Po trzecie: warunki pracy. W UE obowiązują surowe normy dotyczące bezpieczeństwa pracy, sprawiedliwych wynagrodzeń i wymogów środowiskowych. Kiedy mówimy, że nasze produkty są wytwarzane w sposób sprawiedliwy, nie jest to twierdzenie oparte na zaufaniu, lecz fakt gwarantowany przez prawo europejskie.

Cel: 100 procent produkcji w UE

Obecnie ponad 80 procent naszych produktów wytwarzanych jest w Niemczech i w UE. Naszym deklarowanym celem jest zwiększenie tego udziału do 100 procent. W tym celu nieustannie pracujemy nad przeniesieniem pozostałych łańcuchów dostaw do Europy. Nie zawsze jest to łatwe: niektóre surowce trudniej jest pozyskać w Europie, a niektórzy wyspecjalizowani dostawcy nadal mają siedzibę poza UE. Jesteśmy jednak gotowi ponieść ten dodatkowy wysiłek, ponieważ krótkie drogi transportu i wysokie standardy są dla nas niepodważalne.

Maria Knoch jasno to sformułowała w wywiadzie dla LifeVERDE: „Chcemy przenieść całą naszą produkcję do UE, aby zapewnić spełnienie naszych własnych wymagań jakościowych i utrzymać trasy dostaw na jak najkrótszym poziomie”. Nie jest to mglista deklaracja intencji. Jest to konkretny cel, nad którym pracujemy każdego dnia.

Nowa generacja wkładów: kamień milowy

Imponującym przykładem naszej drogi jest opracowanie nowej generacji wkładów. Kiedy zdecydowaliśmy się przenieść produkcję wkładów do Europy, nie przejęliśmy po prostu istniejącej receptury. Wykorzystaliśmy tę okazję, aby wszystko przemyśleć od nowa. Wynik: wszystkie materiały, które dotychczas występowały w postaci granulatu, są teraz produkowane jako ceramika. W skomplikowanym procesie porowate, ale stabilne mechanicznie matryce ceramiczne są wypalane w temperaturze ponad 1000 stopni Celsjusza. Dzięki temu powierzchnia filtra jest większa, a wchłanianie wody bardziej wydajne.

Zgodnie z naszymi raportami z badań jakość wody w nowej generacji produktów uległa dalszej poprawie. Wyniki analiz rezonansowych i badań analitycznych potwierdzają to w imponujący sposób. Pokazuje to, że produkcja w Europie nie oznacza kompromisu, lecz postęp.

Certyfikacja ISO i normy dotyczące żywności

Nasze zakłady posiadają certyfikaty ISO. Oznacza to: znormalizowane procesy, udokumentowaną kontrolę jakości oraz regularne audyty. Wykorzystywane materiały i surowce są dokładnie sprawdzane zgodnie z europejskimi przepisami dotyczącymi żywności, nie tylko raz, ale przy każdej nowej dostawie. Rezultat: każdy produkt Kini, każdy wkład, każdy PiPrime spełnia te same wysokie standardy, niezależnie od tego, czy jest to pierwsza, czy ostatnia sztuka z partii.

Ludzie zamiast maszyn

Za naszą produkcją stoją ludzie. W Niemczech, na Węgrzech. Rodzinne przedsiębiorstwa, które pracują z dbałością o szczegóły i kunsztem rzemieślniczym. Ręcznie dmuchany szklany pojemnik PiPrime? Wykonany przez profesjonalnych hutników szkła, każdy egzemplarz jest unikatowy. A filcowe pokrowce na nasze produkty szklane? Szyte z materiałów pochodzących z recyklingu przez węgierską firmę rodzinną. To nie są anonimowi pracownicy fabryki. To partnerzy, którzy podzielają nasze wartości.

Daniel Knoch, który kieruje międzynarodową ekspansją MAUNAWAI, regularnie odwiedza zakłady produkcyjne. Zna zespoły, zna procesy, zna wyzwania. Na tym polega różnica między łańcuchem dostaw opartym na zaufaniu a takim, który opiera się na osobistych relacjach. Kiedy mówimy „Made in Germany i UE”, za każdym słowem kryje się historia, twarz, osobisty charakter.

Co oznacza dla Państwa produkcja w UE

Dla Państwa, jako klientów, produkcja w UE ma konkretne zalety. Czas dostawy jest krótszy, ponieważ odległości są niewielkie. Jakość jest stała, ponieważ sami ją kontrolujemy. A jeśli kiedykolwiek pojawi się problem (wkład, który nie pasuje, potrzebna część zamienna), rozwiązanie jest w zasięgu jednego telefonu. Nie po drugiej stronie globu, ale w Europie, w naszej strefie czasowej, w naszym języku.