Чому наші картриджі проходять 600 кілометрів, а не 20 000

Де виготовляються наші вироби

Для MAUNAWAI «Made in Germany» — це не маркетинговий лейбл. Це свідоме рішення, прийняте понад десять років тому, коли багато компаній ще, як само собою зрозуміло, розміщували виробництво в Азії.

У 2015 році MAUNAWAI розпочала власне виробництво фільтрувального глечика Kini в Німеччині. Причини були очевидними: ми хотіли самостійно контролювати якість. Не залежати від постачальників, які знаходяться за тисячі кілометрів. Не покладатися на дотримання стандартів, які ми не можемо перевірити особисто. А робити те, що ми вміємо найкраще.

У 2020 році відбувся наступний крок: створення власного виробництва картриджів в Угорщині. У угорському сімейному підприємстві ми знайшли ідеальні умови: мотивованих співробітників з технічними знаннями, сертифікований за стандартом ISO виробничий майданчик та можливість реалізувати нашу точну формулу MAUNAWAI. Відтоді ми виробляємо наші фільтрувальні картриджі самостійно, з наших власних матеріалів, за нашими власними стандартами.

Чому Європа, а не Азія?

Питання справедливе: чому б не виробляти там, де це дешевше? Відповідь має три аспекти.

По-перше: контроль якості. Коли наші картриджі виробляються в Угорщині, ми можемо особисто перевіряти кожну партію. Ми знаємо обладнання. Ми знаємо людей, які ним керують. Ми знаємо, які сировинні матеріали використовуються, бо ми самі їх підбирали. З кожною новою партією матеріали перевіряються на відповідність харчовим нормам. Це не просто паперова робота. Це реальна відповідальність.

По-друге: транспортні шляхи. Продукт, виготовлений у Китаї, в середньому проходить понад 20 000 кілометрів, перш ніж потрапити до німецької родини. Контейнеровозом, вантажівкою, через склади та перевалочні пункти. Кожен із цих кілометрів спричиняє викиди CO₂. Наше виробництво в Німеччині та Угорщині скорочує цю відстань до кількох сотень кілометрів. Це лише частка і величезна різниця в екологічному балансі.

По-третє: умови праці. В ЄС діють суворі стандарти щодо охорони праці, справедливої заробітної плати та екологічних вимог. Коли ми говоримо, що наші товари виробляються справедливо, це не просто твердження, яке ґрунтується на довірі, а факт, гарантований європейським законодавством.

Мета: 100-відсоткове виробництво в ЄС

Сьогодні понад 80 відсотків нашої продукції виробляється в Німеччині та ЄС. Наша заявлена мета — довести цю частку до 100 відсотків. Для цього ми постійно працюємо над тим, щоб перенести до Європи й решту ланцюгів постачання. Це не завжди просто: деякі сировинні матеріали в Європі важче дістати, а деякі спеціалізовані постачальники досі знаходяться за межами ЄС. Але ми готові прийняти ці додаткові витрати, бо короткі шляхи постачання та високі стандарти для нас не підлягають обговоренню.

Марія Кнох чітко сформулювала це в інтерв'ю LifeVERDE: «Ми хочемо перенести все наше виробництво до ЄС, щоб забезпечити власні вимоги до якості та зробити шляхи постачання якомога коротшими». Це не просто розмита декларація про наміри. Це конкретна мета, над якою ми працюємо щодня.

Нове покоління картриджів: важлива віха

Вражаючим прикладом нашого шляху є розробка нового покоління картриджів. Коли ми вирішили перенести виробництво картриджів до Європи, ми не просто перейняли існуючу рецептуру. Ми скористалися нагодою, щоб переосмислити все заново. Результат: усі матеріали, які раніше були у вигляді гранул, тепер виготовляються у вигляді кераміки. У ході складного процесу пористі, але механічно стійкі керамічні матриці випалюються при температурі понад 1 000 градусів Цельсія. Це збільшує поверхню фільтра та робить поглинання води ефективнішим.

Згідно з нашими протоколами випробувань, якість води нового покоління стала ще кращою. Результати резонансних аналізів та аналітичних випробувань переконливо це підтверджують. Це доводить: виробництво в Європі означає не компроміс, а прогрес.

Сертифікація ISO та стандарти харчової промисловості

Наші виробничі потужності сертифіковані за стандартом ISO. Це означає: стандартизовані процеси, задокументований контроль якості, регулярні аудити. Використовувані матеріали та сировина ретельно перевіряються відповідно до європейських харчових норм не один раз, а при кожній новій поставці. Результат: кожна Kini, кожен картридж, кожен PiPrime відповідає тим самим високим стандартам, незалежно від того, чи це перший, чи останній виріб у партії.

Люди замість машин

За нашим виробництвом стоять люди. У Німеччині, в Угорщині. Сімейні підприємства, які працюють з ретельністю та майстерністю. Ручно видутий скляний контейнер PiPrime? Виготовлений професійними склодувами, кожна одиниця — унікальна. А фетрові чохли для наших скляних виробів? Їх шиє угорське сімейне підприємство з переробленого матеріалу. Це не анонімні фабричні робітники. Це партнери, які поділяють наші цінності.

Даніель Кнох, який керує міжнародною експансією MAUNAWAI, регулярно відвідує виробничі майданчики. Він знає команди, він знає процеси, він знає виклики. У цьому полягає різниця між ланцюгом постачання, що базується на довірі, та тим, що ґрунтується на особистих стосунках. Коли ми говоримо «Вироблено в Німеччині та ЄС», за кожним словом стоїть історія, обличчя, почерк.

Що для вас означає виробництво в ЄС

Для вас як клієнта виробництво в ЄС має конкретні переваги. Терміни постачання коротші, оскільки відстані невеликі. Якість є стабільною, оскільки ми контролюємо її самостійно. І якщо раптом виникає проблема (картридж, що не встановлюється належним чином, необхідна запчастина), рішення знаходиться лише на відстані одного дзвінка. Не на іншому кінці планети, а в Європі, у нашому часовому поясі, нашою мовою.