Waarom onze patronen 600 kilometer afleggen en geen 20.000

Waar onze producten worden vervaardigd

Voor MAUNAWAI is „Made in Germany” geen marketinglabel. Het is een bewuste keuze, die meer dan tien jaar geleden werd gemaakt, toen veel bedrijven nog vanzelfsprekend in Azië lieten produceren.

In 2015 begon MAUNAWAI met de eigen productie van de Kini-waterfilterkan in Duitsland. De redenen waren duidelijk: we wilden de kwaliteit zelf in handen hebben. Niet afhankelijk zijn van leveranciers die duizenden kilometers verderop zitten. Niet vertrouwen op de naleving van normen die we niet persoonlijk kunnen controleren. Maar zelf doen waar we het beste in zijn.

In 2020 volgde de volgende stap: het opzetten van een eigen cartridgeproductie in Hongarije. In een Hongaars familiebedrijf vonden we de ideale omstandigheden: gemotiveerde medewerkers met technische expertise, een ISO-gecertificeerde productielocatie en de mogelijkheid om onze exacte MAUNAWAI-formule toe te passen. Sindsdien produceren we onze filtercartridges zelf, met onze eigen materialen, volgens onze eigen normen.

Waarom Europa en niet Azië?

De vraag is terecht: waarom niet produceren waar het goedkoper is? Het antwoord heeft drie dimensies.

Ten eerste: kwaliteitscontrole. Als onze patronen in Hongarije worden geproduceerd, kunnen we elke batch persoonlijk controleren. We kennen de machines. We kennen de mensen die ze bedienen. We weten welke grondstoffen worden gebruikt, omdat we die zelf hebben geselecteerd. Bij elke nieuwe batch worden de materialen getest volgens de voedselvoorschriften. Dat is geen papierwerk. Dat is verantwoordelijkheid in de praktijk.

Ten tweede: transportafstanden. Een product dat in China wordt geproduceerd, legt gemiddeld meer dan 20.000 kilometer af voordat het bij een Duits huishouden aankomt. Per containerschip, per vrachtwagen, via magazijnen en overslagplaatsen. Elke kilometer veroorzaakt CO₂. Onze productie in Duitsland en Hongarije beperkt deze afstand tot enkele honderden kilometers. Dat is een fractie en een enorm verschil in de ecobalans.

Ten derde: arbeidsomstandigheden. In de EU gelden strenge normen voor arbeidsveiligheid, eerlijke lonen en milieueisen. Als wij zeggen dat onze producten eerlijk worden geproduceerd, is dat geen bewering die wij op vertrouwen baseren, maar een feit dat door de Europese wetgeving wordt gewaarborgd.

Het doel: 100 procent EU-productie

Vandaag de dag wordt meer dan 80 procent van onze producten in Duitsland en de EU geproduceerd. Ons uitgesproken doel is om dit aandeel op 100 procent te brengen. Daarom werken we er continu aan om ook de resterende toeleveringsketens naar Europa te verplaatsen. Dat is niet altijd eenvoudig: sommige grondstoffen zijn in Europa moeilijker te verkrijgen, sommige gespecialiseerde toeleveranciers zijn nog steeds buiten de EU gevestigd. Maar we zijn bereid deze extra inspanning te leveren, omdat korte transportafstanden en hoge normen voor ons niet onderhandelbaar zijn.

Maria Knoch verwoordde het duidelijk in een interview met LifeVERDE: „We willen onze volledige productie naar de EU verplaatsen om aan onze eigen kwaliteitseisen te voldoen en de leveringsroutes zo kort mogelijk te houden.” Dit is geen vage intentieverklaring. Dit is een concreet doel waar we elke dag aan werken.

De nieuwe generatie cartridges: een mijlpaal

Een indrukwekkend voorbeeld van onze koers is de ontwikkeling van de nieuwe generatie cartridges. Toen we besloten de cartridgeproductie naar Europa te verplaatsen, hebben we niet zomaar de bestaande receptuur overgenomen. We hebben van de gelegenheid gebruik gemaakt om alles opnieuw te bekijken. Het resultaat: alle materialen die tot nu toe in korrelvorm beschikbaar waren, worden nu als keramiek vervaardigd. In een complex proces worden poreuze, maar mechanisch stabiele keramische matrices gebakken bij meer dan 1.000 graden Celsius. Dit vergroot het filteroppervlak en maakt de wateropname efficiënter.

Volgens onze testrapporten is de waterkwaliteit van de nieuwe generatie nog beter geworden. De resultaten van de resonantieanalyses en analytische tests bewijzen dit op indrukwekkende wijze. Dit toont aan: productie in Europa betekent geen compromis, maar vooruitgang.

ISO-certificering en voedselnormen

Onze productielocaties zijn ISO-gecertificeerd. Dat betekent: gestandaardiseerde processen, gedocumenteerde kwaliteitscontroles, regelmatige audits. De gebruikte materialen en grondstoffen worden zorgvuldig gecontroleerd volgens de Europese voedselvoorschriften, niet één keer, maar bij elke nieuwe levering. Het resultaat: elke Kini, elke cartridge, elke PiPrime voldoet aan dezelfde hoge normen, of het nu het eerste of het laatste stuk van de batch betreft.

Mensen in plaats van machines

Achter onze productie staan mensen. In Duitsland, in Hongarije. Familiebedrijven die met zorg en vakmanschap werken. De handgeblazen glazen houder van de PiPrime? Vervaardigd door professionele glasblazers, elk stuk een uniek exemplaar. De vilten hoezen voor onze glasproducten? Genaaid door een Hongaars familiebedrijf van gerecycled materiaal. Dit zijn geen anonieme fabrieksarbeiders. Dit zijn partners die onze waarden delen.

Daniel Knoch, die leiding geeft aan de internationale expansie van MAUNAWAI, bezoekt de productielocaties regelmatig. Hij kent de teams, hij kent de processen, hij kent de uitdagingen. Dat is het verschil tussen een toeleveringsketen die op vertrouwen is gebaseerd en een die is opgebouwd op persoonlijke relaties. Als wij zeggen „Made in Germany en de EU”, dan schuilt achter elk woord een verhaal, een gezicht, een handtekening.

Wat productie in de EU voor u betekent

Voor u als klant heeft productie in de EU concrete voordelen. De levertijden zijn korter, omdat de afstanden kort zijn. De kwaliteit is constant, omdat wij deze zelf controleren. En mocht er zich eens een probleem voordoen (een cartridge die niet goed past, een reserveonderdeel dat nodig is), dan is de oplossing slechts een telefoontje verwijderd. Niet aan de andere kant van de wereld, maar in Europa, in onze tijdzone, in onze taal.